Analisi sensoriale
Benvenuti nel progetto di formazione milk-ed. Qui troverete la formazione sull’analisi sensoriale. Si ricorda che è possibile scaricare il materiale e non dimenticatevi di fare l’autovalutazione all’inizio e alla fine del modulo.
Valutazione sensoriale dei prodotti lattiero-caseari
La maggior parte dei consumatori sono interessati alla qualità dei prodotti lattiero-caseari che comprano; tale qualità viene di solito determinata attraverso i loro sensi, cioè mediante la valutazione sensoriale. Di questo i produttori lattiero-caseari dovrebbero tenerne altamente conto. È quindi consigliabile valutare sensorialmente ogni lotto di prodotti lattiero-caseari prima che vengano immessi sul mercato. E’ anche utile controllare di tanto in tanto la qualità dei prodotti caseari di altri produttori. Solo un tale confronto fornisce una buona base per valutare obiettivamente la qualità dei propri prodotti.
La valutazione sensoriale viene effettuata per vari scopi. Evidenziamo alcuni dei più importanti:
- valutare le caratteristiche dei prodotti finiti;
- controllare la qualità delle materie prime;
- progettare e sviluppare nuovi prodotti;
- monitorare l’influenza delle materie prime e degli additivi sulla qualità del prodotto;
- controllare la durata di conservazione dei prodotti durante lo stoccaggio;
- valutare i prodotti concorrenti.
Contenuto della formazione
Presentazione – Valutazione sensoriale dei prodotti lattero-caseari
Presentazione – Durata di conservazione e stoccaggio del latte e dei prodotti lattiero-caseari
Presentazione – Rese quantitative dei prodotti lattiero-caseari
Presentazione – Suggerimenti per fare prodotti lattiero-caseari
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Aspetti Generali sulla valutazione sensoriale
Valutazione preliminare
Aspetti Generali sulla valutazione sensoriale
La valutazione sensoriale è il modo più antico di controllare la qualità dei prodotti lattiero-caseari e comporta la valutazione delle loro caratteristiche utilizzando i cinque sensi fondamentali (vista, olfatto, gusto, tatto e udito). Le proprietà dei prodotti alimentari che vengono percepite dagli organi di senso vengono descritte con termini appropriati. Nella valutazione sensoriale, ci si concentra su ogni proprietà dell’alimento in esame nella seguente sequenza:
- aspetto visivo a vista,
- odore tramite l’olfatto,
- consistenza al tatto,
- suono con l’udito,
- sapore con il gusto.
La corretta sequenza di valutazione
La corretta sequenza di valutazione
La prima considerazione è l’aspetto visivo del prodotto lattiero-caseario dato che questa rappresenta la prima informazione o il primo impatto con il prodotto. Le dimensioni, la forma, il colore, l’aspetto esteriore, ecc. vengono osservati e descritti dai valutatori utilizzando i termini appropriati concordati e specifici per ogni gruppo di prodotti lattiero-caseari. Alcuni esempi per descrivere un campione di un prodotto lattiero-caseario:
- dimensione: troppo grande, troppo piccola, dimensione tipica, soddisfa ancora i requisiti;
- forma: convessa, gonfia, troppo bassa, ben arrotondata, deformata;
- colore: colore caratteristico, scolorito, striato, marmorizzato, non lucente, opaco;
- aspetto della superficie: liscia, rugosa, incrinata, copertina danneggiata, ammuffita, ecc.
Segue poi una valutazione dell’odore del prodotto lattiero-caseario, che è determinato dalle sostanze volatili in esso contenute. I composti volatili sono rilevati dagli organi sensoriali nella cavità nasale. L’intensità dell’odore dipende dalla temperatura del campione, poiché più composti volatili vengono rilasciati a temperature più alte. Pertanto, quando si prepara il campione, si deve prendere in considerazione l’intervallo di temperatura dove normalmente viene consumato il prodotto lattiero-caseario in questione. L’odore viene descritto con i seguenti termini: caratteristico, intenso, insipido, repulsivo, debole, floreale, ammuffito, rancido, impuro, chimico, bruciato, acido, fruttato, di lievito, di miele, ecc.
Segue la consistenza del prodotto lattiero-caseario, che è definita dal tipo di cellule sensoriali, che sono più concentrate sulla punta delle dita, ma anche sulle gengive, sulla lingua e sul palato dove possono essere valutate solo con l’assaggio. La consistenza di un prodotto lattiero-caseario può essere descritta nei seguenti termini: morbida, dura, granulosa, liscia, appiccicosa, farinosa, pastosa, filante, friabile, fragile, grossolana, oleosa, ecc.
Il suono è una caratteristica che non viene valutata nella maggior parte dei prodotti caseari. Fanno eccezione la qualità wafery dei gelati e la croccantezza di vari additivi come crispies, noci, riso estruso, ecc. Questa caratteristica viene descritta con i seguenti termini: croccante, effervescente, scoppiettante, crepitante, non abbastanza pronunciato, ecc.
L’assaggio è la valutazione finale di un prodotto lattiero-caseario, poiché dobbiamo sapere con certezza che stiamo guardando un prodotto lattiero-caseario adatto al consumo, semplicemente usando i sensi elencati sopra. In caso di dubbio, non assaggiare il prodotto, perché potrebbe essere pericoloso per la salute.
Il gusto è la caratteristica più importante di qualsiasi prodotto lattiero-caseario e ha un’influenza decisiva sulla valutazione sensoriale. Noi percepiamo l’intensità dei seguenti sapori di base: dolce, acido, salato e amaro, così come il gusto elettrico, saponoso o metallico. Gli organi di senso per ciascuno dei sapori di base si trovano in tutta la cavità orale, ma sono concentrati in una parte specifica della lingua, come indicato nella figura seguente.
I termini comuni usati per descrivere il gusto sono: dolce, acido, fruttato, astringente, marcio, armonioso, piccante, pronunciato, lievitato, pungente, sciolto, sapido, bruciato, ecc.
Rappresentazione della valutazione sensoriale.
Caratteristica | ORGANI DI SENSO | |||||
occhi | naso | lingua | bocca | dita, bocca |
orecchio | |
Aspetto esteriore | X | |||||
odore | X | |||||
gusto | X | |||||
consistenza | X | X | X | |||
suono | X |
Condizioni di base per la valutazione sensoriale ufficiale
Condizioni di base per la valutazione sensoriale ufficiale
Una valutazione sensoriale obiettiva e quindi affidabile delle caratteristiche dei prodotti lattiero-caseari in questione può essere ottenuta se sono garantite le seguenti condizioni:
- una sala di valutazione sensoriale
- un pannello di valutazione sensoriale
- quantità minime di campioni necessarie per la valutazione sensoriale,
- corretta conservazione dei campioni,
- campioni di prodotti lattiero-caseari adeguatamente preparati ed etichettati,
- il rispetto di un ordine corretto dei campioni di prodotti lattiero-caseari per la valutazione sensoriale,
- le schede di valutazione.
La valutazione del latte e dei prodotti lattiero-caseari è effettuata soltanto in locali adeguati, dotati di attrezzature appropriate e di condizioni climatiche adeguate. Il locale deve essere adeguatamente arredato e ben illuminato, avere pareti chiare color crema, una temperatura compresa tra 18 e 20 °C, un’umidità relativa del 60-70 %, una ventilazione adeguata oltre ad essere privo di odori estranei o intensi ed essere protetto dal rumore.
Il panel di valutazione è composto da esperti con una buona conoscenza della produzione lattiero-casearia che hanno anche esperienza nella valutazione sensoriale. I valutatori devono essere qualificati per valutare le caratteristiche sensoriali dei prodotti lattiero-caseari in modo obiettivo e affidabile e devono essere in grado di descriverle in modo adeguato e preciso.
Il panel di valutazione è composto da almeno 3 valutatori. Uno dei valutatori viene designato come presidente del panel di valutazione. Il panel di valutazione è responsabile unicamente della valutazione della qualità sensoriale dei prodotti lattiero-caseari secondo i criteri stabiliti nelle schede di valutazione. I valutatori assegnano un punteggio con un’approssimazione di 0,5 punti. Se la valutazione di un attributo sensoriale da parte dei singoli valutatori differisce di un solo punto, verso il basso o verso l’alto, si applica il valore medio determinato dal panel. Se la differenza tra i punteggi individuali è maggiore, essi devono ripetere la valutazione di quell’attributo.
Ogni membro della giuria scrive il suo voto sul foglio di valutazione e lo firma. I voti finali di tutti i membri della giuria per ogni campione sono sommati e divisi per il numero di valutatori. Questo dà la media e il punteggio finale dei campioni di latte e/o prodotti lattiero-caseari. Si possono valutare al massimo 50 campioni al giorno.
I valutatori non devono fumare, bere caffè o bevande alcoliche forti, o consumare cibi con un gusto pungente, 1-2 ore prima dell’inizio della valutazione. Non devono usare prodotti cosmetici intensi come dentifricio, collutorio, deodorante, profumo, dopobarba, ecc. prima dell’analisi sensoriale.
Per la valutazione delle caratteristiche sensoriali del latte e dei prodotti lattiero-caseari sono richieste le seguenti quantità minime di campioni o numero di unità di imballaggio:
- latte pastorizzato: 2 unità di imballaggio
- latte fermentato: 2 unità di imballaggio
- panna dolce/acida: 2 unità di imballaggio
- kaymak: 2 unità di imballaggio
- burro crudo/fuso: 2 unità di imballaggio
- formaggi (duri, semiduri, molli): 1 formaggio intero
- formaggi freschi: 2 unità di imballaggio
Le condizioni di conservazione dei campioni di latte e di prodotti lattiero-caseari in attesa della valutazione sensoriale sono le seguenti:
- latte pastorizzato e fermentato, panna, kaymak ad una temperatura da 4 a 8 °C;
- burro crudo a una temperatura da 4 a 8 °C;
- formaggi freschi ad una temperatura da 4 a 8 °C;
- altri formaggi ad una temperatura da 4 a 10 °C;
- altri prodotti lattiero-caseari alla temperatura indicata sulla dichiarazione.
La maggior parte dei prodotti lattiero-caseari sono valutati ad una temperatura compresa tra 16 e 18 °C; per il latte fermentato e le bevande a base di latte, si raccomanda una temperatura più bassa, da 11 a 13 °C.
I campioni di prodotti lattiero-caseari devono essere adeguatamente preparati ed etichettati, rimuovendo o coprendo prima tutte le etichette, contrassegni e dichiarazioni dalla confezione originale da cui i valutatori potrebbero determinare l’origine o il nome del produttore. Solo allora i campioni devono essere codificati. La lista dei codici è inaccessibile ai valutatori.
L’ordine corretto di valutazione significa che i valutatori ricevono per primi i campioni con sapori meno pronunciati e più miti da valutare, poiché valutare i prodotti piccanti all’inizio renderebbe difficile, se non impossibile, valutare i prodotti caseari con sapori meno pronunciati successivamente. Durante la valutazione, i valutatori hanno a disposizione acqua, pezzi di mela e pane bianco per neutralizzare il gusto in bocca.
Le schede di valutazione ufficiali sono parte integrante della valutazione sensoriale della qualità del latte e dei prodotti lattiero-caseari. Ogni attributo sensoriale di un prodotto lattiero-caseario è definito da un certo numero di punti. Quando si riscontrano singoli difetti, i punti vengono detratti. Un massimo di 20 punti può essere segnato per un singolo prodotto.
Gli attributi sensoriali del latte e dei prodotti lattiero-caseari sono determinati in base al numero di punti ottenuti. Sulla base della valutazione complessiva delle caratteristiche sensoriali, i prodotti sono classificati nelle seguenti classi di qualità:
Classe di qualità | Numero di punti |
Classe di qualità extra: | 20.0 – 19.0 punti |
Classe di qualità I: | 18.9 – 17.0 punti |
Classe di qualità II : | 16.9 – 15.0 punti |
Nelle valutazioni ufficiali possono essere assegnati ai prodotti esaminati i seguenti premi:
Da 19,0 a 20,0 punti = premio oro
Da 18,0 a 18,9 punti = premio d’argento
Da 17,0 a 17,9 punti = premio di bronzo
Per la valutazione sensoriale, possiamo utilizzare le schede di valutazione ufficiali dei prodotti lattiero-caseari. Di seguito sono riportati i criteri di valutazione e le schede di punteggio utilizzate nelle valutazioni ufficiali. Inoltre, vengono presentate le cause dei difetti più comuni per ogni gruppo di prodotti caseari.
LATTE PASTORIZZATO
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per il LATTE PASTORIZZATO
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 3 | ||
colore | 2 | ||
odore | 3 | ||
gusto | 12 | ||
Totalee | 20 |
Difetti | Cause |
Livelli di acido elevati | Questo è un difetto molto comune, soprattutto in estate. Quando il livello di acidità è molto alto le proteine del latte che sono coagulate durante il trattamento termico subiscono un danno irreversibile. Questo difetto è causato da batteri lattici e batteri coliformi (Escherichia coli, Enterobacter aerogenes). |
Cagliata dolce | È causata dall’azione di microrganismi che secernono enzimi proteolitici che scompongono le proteine del latte. Il trattamento termico coagula le proteine danneggiate. |
Latte rancido-piccante | Questo è il risultato dell’azione delle lipasi o della presenza di microrganismi che secernono lipasi. |
Filante o viscido | Il latte è più viscoso e “tira i fili”. Questo è causato dai batteri che formano guaine o capsule. |
Di colore anormale | Il colore bluastro è dovuto all’azione di batteri del genere Chromobacter; la decolorazione rossastra è dovuta all’infezione di Serratia marcescens |
LATTE FERMENTATO (prodotti a base di latte fermentato): latte acido, yogurt, yogurt greco, kefir senza additivi
Criteri di valutazione e sistema di punteggio per il LATTE FERMENTATO (prodotti a base di latte fermentato): latte acido, yogurt, yogurt greco, kefir senza additivi
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 1 | ||
colore | 1 | ||
consistenza | 4 | ||
odore | 2 | ||
gusto | 12 | ||
Totalee | 20 |
Difetti del latte fermentato (latte acido, yogurt)
Difetti | Cause |
separazione del siero di latte | temperatura di trattamento termico del latte troppo bassa contenuto di materia secca del latte troppo basso temperatura di maturazione troppo alta agitazione o movimento violento dello yogurt durante l’incubazione e la conservazione |
acidità che sale troppo lentamente | difetti del latte presenza di sostanze inibitrici colture starter vecchie o inattive raffreddamento durante la maturazione |
consistenza sottile e fluida | temperatura di trattamento termico del latte troppo bassa temperatura di maturazione troppo bassa colture microbiologiche inattive contenuto di materia secca del latte troppo basso |
yogurt granuloso e grumoso | acidificazione lenta coltura starter troppo scarsa |
acidificazione inadeguata, sapore aspro, acido, di muffa, sporco |
lavorazione del latte con un’alta contaminazione iniziale (pulizia inadeguata degli impianti di mungitura, latte raffreddato troppo lentamente, conservato troppo a lungo e/o conservato a temperature troppo alte) aggiunta di cultura microbiologica vecchia e/o inattiva prevalenza di microrganismi tecnologicamente dannosi |
gusto sciolto ed insipido | coltura microbiologica non caratteristica temperatura di maturazione troppo bassa |
gusto farinoso e grintoso | troppo latte in polvere aggiunto il latte in polvere aggiunto non si è sciolto completamente |
acidità troppo alta | tempo di maturazione troppo lungo sovramaturazione e/o temperatura di conservazione inacidimento successivo periodo di maturazione troppo lungo temperatura di maturazione e/o conservazione eccessiva inacidimento successivo |
troppo tenero, gusto non abbastanza acido | interruzione prematura della maturazione insufficiente cultura microbiologica acidificante |
sapore o gusto di lievito | contaminazione da lievito dall’aria e/o dalle superfici delle attrezzature di lavoro a causa di un’inadeguata pulizia e disinfezione delle attrezzature uso di colture microbiologiche contaminate |
durata di conservazione troppo breve | contaminazione microbiologica dall’aria e/o dalla superficie delle attrezzature di lavoro cultura microbiologica contaminata la catena del freddo si è rotta in magazzino temperatura di conservazione troppo alta imballaggi contaminati microbiologicamente imballaggio mal sigillato |
YOGURT GRECO
Difetti | Cause |
separazione del siero di latte | temperatura di trattamento termico del latte troppo bassa drenaggio insufficiente acidificazione successiva durante lo stoccaggio |
l’acidità sale troppo lentamente | difetti del latte o presenza di sostanze inibitrici colture vecchie o inattive, raffreddamento durante la maturazione tempo troppo breve per la formazione di acido |
consistenza sottile e dura | temperatura troppo bassa del trattamento termico del latte temperatura di incubazione troppo bassa grasso insufficiente nel latte culture inattive |
breve durata di conservazione | contaminazione attraverso utensili, attrezzature,aria colture infette rotture, stoccaggio in catena del freddo a temperature troppo elevate imballaggi contaminati dal punto di vista microbiologico imballaggio non ben sigillato |
acidificazione inadeguata, sapore aspro, acido, di muffa, sporco | lavorazione del latte con alta contaminazione iniziale (pulizia inadeguata degli impianti di mungitura) latte raffreddato troppo lentamente stoccaggio troppo lungo e stoccaggio a temperature troppo alte vecchie culture inattive |
acidità troppo alta | tempo di incubazione troppo lungo temperatura di conservazione troppo alta, acidificazione dopo il confezionamento |
sapore di lievito | infestazione di lieviti dovuta a pulizia e disinfezione inadeguate delle attrezzature uso di colture contaminate contaminazione secondaria dall’aria |
KEFIR
Difetti | Cause |
sovrafermentazione | too many kefir grains added yeast predominance in kefir grains |
il kefir ha un sapore troppo acido | troppi streptococchi nei grani di kefir la fermentazione dovrebbe avvenire a temperature più basse |
sapore non caratteristico, aceto, marcio, ecc. | contaminazione con microrganismi indesiderati, muffe e coliformi manutenzione igienica inadeguata e mancato risciacquo dei grani di kefir |
PANNA DOLCE
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per la PANNA DOLCE
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 2 | ||
consistenza | 3 | ||
colore | 1 | ||
odore | 2 | ||
gusto | 12 | ||
Totale | 20 |
PANNA DOLCE
Difetti | Cause |
aspetto disomogeneo | contenuto di grassi troppo alto conservazione per troppo tempo |
muffa sulla superficie del prodotto | imballaggio mal sigillato, contaminato o danneggiato |
un odore e un sapore ammuffito e indefinito | trattamento termico inadeguato della crema successiva contaminazione microbiologica della crema eccessiva temperatura di conservazione della crema |
un odore di muffa e un sapore di foraggio | foraggio con odore inadeguato foraggio contaminato insilato rovinato |
PANNA ACIDA
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per PANNA ACIDA
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 2 | ||
consistenza | 4 | ||
colore | 1 | ||
odore | 3 | ||
gusto | 10 | ||
Totale | 20 |
PANNA ACIDA
Difetti | Cause |
aspetto disomogeneo | il grasso si è separato dal latte acido conservazione troppo lunga |
gusto troppo acido | fermentazione impropria della crema dovuta a un’aggiunta eccessiva di coltura microbiologica temperatura troppo alta e/o durata troppo lunga della fermentazione |
odore e sapore scarso, non sufficientemente aromatico | rallentata l’attività dei microrganismi coltura microbiologica insufficiente per la formazione di acido o di sapore temperatura di fermentazione troppo bassa fermentazione completata troppo rapidamente ed il livello di acidità richiesto della panna acida non è stato raggiunto |
odore di muffa e sapore di foraggio | foraggio con odore inadeguato foraggio contaminato insilato rovinato |
muffa sulla superficie del prodotto | -imballaggio mal sigillato, contaminato e/o danneggiato |
odore e sapore ammuffito e indefinito | trattamento termico inadeguato della crema contaminazione microbiologica successiva della panna acida temperatura di conservazione della panna acida troppo alta |
KAYMAK
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per il KAYMAK
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 2 | ||
consistenza | 3 | ||
colore | 2 | ||
odore | 3 | ||
gusto | 10 | ||
Totale | 20 |
KAYMAK
Difetti | Cause |
aspetto disomogeneo | drenaggio troppo lungo prodotto non sufficientemente miscelato |
gusto troppo acido | fermentazione intensiva con produzione di acido lattico prodotto non sufficientemente drenato |
odore di muffa e sapore di foraggio | la crema non è stata trattata correttamente perché il trattamento termico è stato effettuato ad una temperatura troppo bassa |
preparazione | imballaggio mal sigillato, contaminato e/o danneggiato |
un odore e un sapore ammuffito e indefinito | successiva contaminazione microbiologica temperatura di conservazione troppo alta |
gusto amaro | degradazione delle proteine dovuta alla successiva contaminazione del prodotto da parte di microrganismi proteolitici temperatura di conservazione troppo alta |
BURRO CRUDO
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per il BURRO CRUDO
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 1 | ||
consistenza | 2 | ||
colore | 1 | ||
preparazione | 4 | ||
odore | 2 | ||
gusto | 10 | ||
Totale | 20 |
BURRO CRUDO
Difetti | Cause |
burro ammuffito | infezione dall’ambiente imballaggio inadeguatamente sigillato |
gusto maltato | infezione microbiologica con Lactococcus lactis spp. lactis biovar maltigene contaminazione di latte o panna con batteriofagi |
sapore di foraggio | -foraggio inadeguato o rovinato |
sapore di lievito | contaminazione da lievito del latte o della panna |
burro duro e friabile | preparazione scorretta della crema per la zangolatura, che dipende in particolare dal foraggio, che influenza la composizione del grasso del latte in diversi periodi dell’anno |
BURRO RISCALDATO o COTTO (GHEE BUTTER)
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per il BURRO RISCALDATO o COTTO (GHEE BUTTER)
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 2 | ||
consistenza | 4 | ||
colore | 2 | ||
odore | 2 | ||
gusto | 10 | ||
Totale | 20 |
BURRO RISCALDATO o COTTO (GHEE BUTTER)
Difetti | Cause |
Sedimenti | il burro riscaldato non è stato ben filtrato fori nel filtro o nel panno di drenaggio troppo grandi |
uno strato di liquido sul fondo del contenitore | acqua non evaporata suficientemente |
sapore di bruciato | temperatura di surriscaldamento troppo alta |
formaggi duri, semiduri e molli
Assessment criteria and scoring grid for FORMAGGI DURI, SEMIDURI E MOLLI
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 2 | ||
consistenza | 2 | ||
Sezione trasversale / occhiatura |
3 | ||
colore | 1 | ||
odore | 2 | ||
gusto | 10 | ||
Totale | 20 |
Valutazione delle caratteristiche dei formaggi secondo i seguenti criteri e nel seguente ordine:
- l’aspetto esterno del formaggio: il formaggio deve avere l’aspetto, le dimensioni corrette e la crosta tipica del tipo di formaggio da valutare;
- il colore del formaggio: deve essere uniforme e caratteristico del tipo di formaggio da valutare;
- consistenza: deve corrispondere al tipo di formaggio da valutare; può essere descritta come spalmabile, coesa, compatta, elastica;
- sezione trasversale: si osserva che le occhiature del formaggio siano disposte correttamente, di dimensioni e forma adeguate per il tipo di formaggio;
- odore del formaggio: l’odore deve essere caratteristico e pulito, senza odori estranei;
- gusto: deve essere caratteristico del tipo di formaggio, senza alcun sapore estraneo, ed adeguatamente salato.
Difetti nella forma del formaggio: troppo basso, troppo alto, gonfiato, di forma irregolare, concavo, convesso, inclinato.
Difetti della crosta o della superficie del formaggio: spessa, sottile, ruvida, screpolata, anormale, secca, umida, oleosa, grassa, rugosa, screziata, ammuffita, troppo rosso spalmato, troppo poco rosso spalmato, troppo poco nobile, rivestimento danneggiato, muffa sotto il rivestimento o la pellicola, rosso spalmato sotto il rivestimento o la pellicola.
Difetti di colore del formaggio: incolore, bicolore, striato, screziato, marmorizzato, pallido, senza lucentezza.
Difetti di consistenza del formaggio: duro, sodo, grumoso, a grana grossa, friabile, granuloso, gessoso, friabile, duro, appiccicoso, elastico, liscio, morbido, pastoso, spalmabile, idrorepellente, spugnoso, a strati, irregolare, non abbastanza solido, ecc.
Difetti nella sezione trasversale del formaggio: nessuna occhiatura, pochi occhi, molti occhi, occhi piccoli, occhi muscolosi, occhi grandi, occhi strappati, occhi atipici, occhi distorti, occhi troppo fini, occhi distribuiti in modo non uniforme, crepe nella sezione trasversale, muffa sui bordi, muffa estranea, particelle estranee, ecc.
Difetti di odore: impuro, estraneo, atipico, sciolto, saponoso, marcio, ammoniacale,
Difetti di gusto: pungente, dolce, acido, amaro, astringente, metallico, chimico, sulfureo, rancido, sciolto, vuoto, bruciato, ammuffito, lievito, ecc.
Difetti | Cause |
gonfiore precoce del formaggio | Infezione da batteri coliformi o lieviti |
gonfiore tardivo del formaggio | Infezione da batteri dell’acido butirrico, principalmente Clostridium butyricum, Clostridium tyrobutyricum |
Difetti esterni | |
formaggio ammuffito | muffe dei generi Penicillium e Aspergillus |
formaggio scuro (nero) rancido | Muffe di Monillia nigra e Cladosporium herbarum lievito Torulopsis spp. |
formaggio bianco rancido o marciume secco | Muffa Oospora |
crosta farinosa del formaggio | Muffa di Penicillium brevicaule |
macchie e chiazze marroni sulla crosta | Stampo Penicillium casei |
crosta gialla | Muffa Aspergillus casei |
Difetti della pasta | |
gessoso, friabile | latte troppo acido per il formaggio |
appiccicoso, compattato | brusco calo della temperatura del latte nella caldaia |
incrinato | Pasta del formaggio troppo acida, % di calcio del latte troppo bassa per il formaggio, infezione da batteri dell’acido butirrico (gonfiore tardivo) |
scagliato | Inadeguata qualità microbiologica del latte, inadeguata igiene del lavoro e conseguente contaminazione del latte con batteri coliformi |
Difetti di odore e sapore | |
acido | Eccessiva acidità della pasta di formaggio dovuta a una gestione inadeguata del processo di trattamento della cagliata |
gusto troppo salato | Salatura eccessiva |
amaro | Eccessiva degradazione delle proteine in amminoacidi, come risultato di una quantità eccessiva di caglio aggiunto o della presenza di enzimi proteolitici |
FORMAGGI FRESCHI (CURDS) E SPREADS DI FORMAGGIO
Criteri di valutazione e griglia di punteggio per FORMAGGI FRESCHI (CURDS) E SPREADS DI FORMAGGIO
Caratteristica | Punteggio massimo | Punti raggiunti | Nota |
aspetto | 1 | ||
consistenza | 4 | ||
colore | 2 | ||
odore | 3 | ||
gusto | 10 | ||
Totale | 20 |
FORMAGGI FRESCHI
Difetti | Cause |
siero di latte separato nell’imballaggio | cagliata non sufficientemente sgocciolata prima del riempimento dell’imballaggio |
muffa sulla superficie | contaminazione microbiologica dall’aria o dalle superfici delle attrezzature di lavoro imballaggio mal sigillato, contaminato e/o danneggiato |
cagliata troppo acida | fermentazione acida troppo lunga fermentazione avvenuta a una temperatura troppo alta sovradosaggio di cultura microbiologica |
cagliata non aromatizzata e insufficientemente acida | scarsa qualità del latte, sospetta presenza di sostanze inibitrici scelta errata della coltura microbiologica dose insufficiente di cultura microbiologica temperatura troppo bassa e/o durata troppo breve della fermentazione |
cagliata friabile | fermentazione acida troppo intensa (temperatura troppo alta o durata troppo lunga) troppo caglio aggiunto riscaldamento della cagliata a una temperatura troppo alta scolatura o pressatura della cagliata troppo a lungo |
cagliata amara | caglio inadeguato troppo caglio aggiunto contaminazione microbiologica con microrganismi proteolitici stoccaggio improprio a temperature troppo alte |
sapore di acido acetico (aceto) | infezione microbiologica con lieviti e batteri acetici |
MOZZARELLA
Difetti | Cause |
superficie viscida | salamoia preparata in modo inadeguato (concentrazione di sale troppo bassa) |
La struttura dura e compatta della pasta di formaggio | acidificazione del coagulo temperatura troppo bassa dei grani di formaggio prima di tirare temperatura troppo bassa dell’acqua in cui si tira la cagliata |
pasta al formaggio o scarsa filatura | troppo acido alla cagliata maturazione sottosiero troppo lunga |
consistenza strappata della cagliata | contaminazione microbiologica del latte crudo con microrganismi che formano gas contaminazione successiva del prodotto con lieviti o coliformi |
Formaggio fresco e bianco in salamoia
Difetti | Cause |
superficie viscida | superficie non essiccata conservazione del formaggio in un contenitore chiuso |
sezione trasversale volpina | grasso o additivi distribuiti in modo non uniforme |
formaggio non abbastanza sodo | troppo poco calcio solubile nel latte grani di formaggio troppo grandi lavorazione inadeguata dei grani di formaggio pressatura insufficiente del formaggio sotto il suo peso |
consistenza grossolana e friabile del formaggio | eccessiva coagulazione e/o temperatura di lavorazione dei grani di formaggio coagulazione e/o lavorazione dei grani di formaggio per un periodo troppo lungo grani di formaggio sono troppo piccoli pressatura troppo lunga e/o troppo intensa della cagliata eccessiva aggiunta di sale |
acidità troppo bassa | periodo di maturazione troppo breve prima della coagulazione temperatura di maturazione del latte troppo bassa prima della coagulazione aggiunta insufficiente di coltura microbiologica cultura microbiologica inattiva |
acidità troppo alta | periodo troppo lungo di maturazione del latte prima della coagulazione temperatura di maturazione del latte troppo alta prima della coagulazione troppa cultura microbiologica aggiunta temperatura di pressatura del formaggio troppo alta |
formaggio finemente snocciolato o strappato | infezione da microrganismi coliformi |
sapore impuro e odore di stalla | conservazione del latte crudo in condizioni inadeguate prevalenza di microrganismi tecnologicamente dannosi |
Autovalutazione
CONSIGLI PER LA PRODUZIONE DI PRODOTTI LATTIERO-CASEARI
Il latte e i prodotti lattiero-caseari sono soggetti a molti fattori alteranti e/o nocivi, soprattutto dovuti all’azione microbiologica spontanea. Tale azione porta al deterioramento prematuro di questo gruppo di alimenti, a volte fino al punto di mettere in pericolo la salute dei consumatori.
Il modo più efficace per prevenire la contaminazione da microrganismi è quello di praticare una buona igiene professionale, che comprende l’igiene personale, la pulizia degli utensili utilizzati nonchè la pulizia delle aree di produzione e conservazione dei prodotti finiti.
Si consiglia di indossare guanti protettivi monouso durante le fasi finali della produzione come piegatura dei formaggi a stampo, canalizzazione, taglio e confezionamento dei formaggi, confezionamento del burro crudo, piegatura della cagliata, riempimento nelle unità di confezionamento, ecc.
Quando si riempiono e si confezionano manualmente i prodotti lattiero-caseari, si consiglia di indossare, oltre ai guanti monouso, maschere protettive per il naso e la bocca, soprattutto in caso di raffreddore.
È consigliabile inoltre:
conoscere le proprietà del latte e del prodotto lattiero-caseario trattato;
leggere attentamente le istruzioni per la preparazione del prodotto scelto;
preparare gli strumenti di lavoro necessari;
iniziare la preparazione del formaggio o latticino seguendo scrupolosamente tutti i passaggi previsti nelle istruzioni;
utilizzare un termometro ed un orologio.
CONSERVAZIONE DEL LATTE E DEI PRODOTTI LATTIERO-CASEARI
Valutazione preliminare
Il latte e la maggior parte dei prodotti lattiero-caseari sono alimenti microbiologicamente sensibili, quindi le irregolarità nel trasporto e nello stoccaggio, specialmente le deviazioni dalla temperatura raccomandata, possono influenzare la loro integrità e/o le loro caratteristiche sensoriali.
Queste alterazioni possono accadere con maggiori probabilità nei mesi estivi.
Quando si acquistano latte e prodotti lattiero-caseari, bisogna sempre utilizzare sacchetti refrigerati.
I prodotti lattiero-caseari acquistati devono essere immediatamente trasferiti in un frigorifero dove possono essere conservati ad una temperatura compresa tra 4 e 6 °C: in queste condizioni, i prodotti dureranno fino alla data stampata sulla confezione, a condizione, naturalmente, che siano sigillati nella loro confezione originale. Dopo l’apertura, i microrganismi dell’aria si depositano nel latte e nei prodotti lattiero-caseari provocandone un rapido deterioramento.
Alcune raccomandazioni utili:
- Fate un piano di consumo settimanale/mensile per ogni singolo prodotto lattiero-caseario consumato nella vostra famiglia.
- Scegliere la dimensione appropriata delle confezioni di latticini per utilizzarle rapidamente una volta aperte.
- Non comprare latticini in offerta solo perché sono più economici.
- Controllare sempre la data di scadenza e cercare le confezioni di latticini che scadranno più tardi, in modo da essere sicuri di consumare il prodotto nel frattempo.
- Controllare regolarmente le scorte di latticini nel frigorifero e usare il principio FI-FO (first in – first out), che significa usare prima i prodotti con la durata di conservazione più breve.
- Usare una pellicola trasparente per proteggere i formaggi ed il burro crudo.
- Se non usate tutto il prodotto lattiero-caseario, potete trasferirlo in un contenitore più piccolo chesia pulito e che fornisca una buona tenuta.
- Conservate il latte Uperizzato (UHT), etichettato come LATTE A LUNGA CONSERVAZIONE, a temperatura ambiente.
- Pulire regolarmente il frigorifero e rimuovere eventuali depositi di ghiaccio che possono provocare malfunzionamenti e/o contaminazioni.
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RESE QUANTITATIVE DEI PRODOTTI LATTERO-CAEARI
Valutazione preliminare
Coefficienti di conversione del latte
I seguenti coefficienti sono utilizzati per convertire le quantità di prodotti lattiero-caseari che possono essere ottenuti dal latte:
1 litro di latte = 1,03 kg di latte;
1 kg di burro = 22,50 litri di latte;
1 kg di panna = da 8 a 10 litri di latte (usando il calcolo: 26,30 kg di latte x % di grasso di latte nella panna)/100;
1 kg di formaggio = 10 kg di latte di vacca;
1 kg di formaggio di pecora = 6 kg di latte di pecora;
1 kg di formaggio di capra = 12 kg di latte di capra;
1 kg di cagliata = 8 kg di latte;
1 kg di altri prodotti caseari (yogurt, latte acido) = 1 kg di latte;
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